環氧玻璃鱗片膠泥有氣泡的原因和解決方法

　　我們在環氧玻璃鱗片膠泥施工的時候常常會遇到這樣或那樣的問題，有些朋友反應環氧玻璃鱗片膠泥等襯里局部有氣泡是怎么回事，該怎么防治呢?我公司專業的施工隊伍通過大量的防腐施工工程積累了豐富的經驗，本文詳細為您解答。

環氧玻璃鱗片膠泥產生氣泡的原因分類：

　　(1)環氧樹脂本身產生的氣泡，有兩種，主要是“鈷水/過氧化甲乙酮”加進去后，氧化還原反應，常溫固化體系，氣泡是必定有，只是多少的問題。

　　(2)外界導入的氣泡，這里就有很多來源：攪拌帶入的、層鋪時布沒拉平、基材的不平整、纖維空隙、壓趕氣泡時(趕出來又帶進去)等。

　　先分析(1)，由樹脂本身帶入的氣泡，怎么去最大限度降低這個因素，從以下幾點入手。

　?、贅渲旧淼酿ざ?。黏度大，氣泡肯定難以逸出，但是黏度大小是玻璃鱗片膠泥廠家決定的，因此工程方是不可能去改變什么，千萬不要動不動就以加苯乙烯稀料來解決黏度大導致的施工困難，加入過多苯乙烯，蕞終的玻璃鱗片膠泥過脆，力學性能和耐腐蝕性能都受到嚴重影響。玻璃鱗片膠泥選擇的稀料，一般為苯乙烯，不可選擇丙酮、甲苯、二甲苯、甲乙酮、環己酮等作為稀料，應在混合配料時同促進劑一起加入，不可超過玻璃鱗片膠泥供應商規定的上限(一般認為不超過樹脂量的5%)。在整體強度和耐熱要求較為苛刻的地方，不可隨意添加苯乙烯稀料，需要得到供應商的同意。

　?、诓Ａ[片膠泥廠家本身在樹脂中是否添加有消泡劑之類的助劑。絕大部分常規的樹脂產品，是不會添加的，那樣無疑會增加成本，但有特殊要求的客戶可選擇補加。加了消泡劑的話，肯定對消泡有幫助。這個一般只有玻璃鱗片膠泥供應商告訴你，你才知道，否則作為施工者是不可能知道的。

　?、鄄Ａ[片膠泥固化體系。這是相當重要的一點，樹脂本身的活性，施工者是沒法決定的，但是你可以決定使用的固化體系。一般的藍白水體系，氣泡肯定會較多，尤其是目前市面上過氧化甲乙酮的雙氧水含量普遍較高的現狀下，氣泡都很多。

　?、苁褂肂PO和DMA體系，沒有多少氣泡，但是有更多的弊端，相比藍白水體系，其常溫固化固化度不足、固化物泛黃等。

　?、菽壳皣鴥纫恍S家已經推出“無氣泡固化劑”(其實是極少氣泡的效果，并非無泡)。

環氧玻璃鱗片膠泥有氣泡的原因和解決方法

　　1、增強材料受潮、施工時濕度大于80%

　　解決方法：防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工

　　2、玻璃鱗片膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當，室溫下揮發速度過慢(主要針對環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂體系)

　　解決方法：正確選擇稀釋劑，控制稀釋劑的加入比例，非活性稀釋劑盡量采用乙醇或丙酮

　　3、稀釋劑加入不當，不參與固化，固化放熱時揮發成氣體但出不來

　　解決方法：改用可以參與交聯固化的稀釋劑，UPR和VER體系，盡量選擇苯乙烯類不飽和聚合性稀料

　　4、玻璃鱗片膠泥襯里作業時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當

　　解決方法：采用合適的趕氣泡工具(輥子比毛刷好很多)、趕氣泡應從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧質量的馬馬虎虎得趕氣泡

　　5、纖維布的經緯度、密度過大，浸膠困難，不易趕泡

　　解決方法：采用合適經緯度的無捻粗紗方格布

　　6、襯貼短切氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲

　　解決方法：貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法

　　7、凝膠時間調得過短，纖維還沒來得及浸透，其四周的氣泡還沒來得及逸出來，就凝膠了

　　解決方法：調節促進劑固化劑的配比，得到合適的凝膠時間，保證纖維充分浸透后再凝膠

　　8、常溫固化后，保養時間過短，馬上進行加熱后處理，或加熱后處理升溫過快

　　解決方法：常溫固化后保養24h以上，有必要加熱后處理的，再嚴格按照階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成

　　9、玻璃鱗片襯里層與基材層或襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起(主要針對添加非活性稀釋劑的環氧樹脂體系)

　　解決方法：反思和調整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層

　　10、樹玻璃鱗片膠泥黏度過大導致氣泡不易排出，加入固化劑后攪拌力氣過大、攪拌槳葉太淺、速度過快帶入太多的氣泡，滾刷時過于追求速度帶入太多的氣泡

　　解決方法：這屬于外部因素帶入的氣泡，

　　11、樹脂熟化時間太短，樹脂加入固化劑后本身氣泡太多(主要針對UPR和VER體系)

　　解決方法：這屬于樹脂本身帶入的氣泡，

　　12、腐蝕介質已經滲透到了玻璃鱗片膠泥襯里層，再出現隆起鼓泡

　　解決方法：打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度。

    本文詳細總結概括了環氧玻璃鱗片膠泥有氣泡的原因和解決方法，都是我公司常年積累下來的實用且靠譜的解決方案，希望對您有所幫助，更多問題可撥打我公司客服電話，24小時為您服務。