玻璃鋼防腐施工工藝介紹

玻璃鋼防腐施工工藝介紹

用途：用于化工行業的容器壁，反應池，地面，硫酸，堿等介質的保護。

火力發電廠煙氣凈化塔、煙氣通道及各類貯槽的內壁防護。

用于運輸液體的槽罐車的保護膜。
 

用于電解和電鍍的內部設備的腐蝕。

金屬性能處理設備的保護層（酸洗）。

和其他腐蝕介質的腐蝕。
 

施工程序是這樣的：

1施工環境：

①建筑施工環境的溫度在-15~30℃之間，相對濕度在80%以上，在10℃以下的建筑中，要采用加溫的方法。
 

②在進行防腐蝕工程時，不得與其它工種進行交叉作業。
 

2.清除基礎設施：

在進行施工之前，必須保證基層不能有水泥渣和松散的附著物，要保持平整、干燥，不得有地下水滲漏、不均勻沉降。

無起砂，脫殼，開裂，蜂窩狀麻面。
 

管道、套管、預留孔、預埋件等通過防腐層時，必須事先埋入或預留。

為了便于施工，所有的陰陽角都要做斜角或圓角。
 

3.三布五油的施工工藝：

貼圖的基本原理是：首先是平面，然后是大面積。

一上一下，一上一下，一上一下，一上一下。

先把它壓在后面。
 

①底層：用滾筒將密封的底漆材料均勻的涂抹在表層，并與原有的地板進行滲透粘合。
 

②一層防腐蝕玻璃絲：在底漆固化后，將防腐蝕的玻璃絲布均勻地鋪在底涂上。
 

③ 中涂一層：將調好的中涂材料用饅刀均勻涂在防腐玻璃絲布之上，待中涂一層干固后進行全面打磨、除塵。
 

④ 第二層防腐玻璃絲布：等中涂一層打磨、除塵后，再將防腐玻璃絲布平整地覆蓋于中涂一層之上。
 

⑤ 中涂二層：等防腐玻璃絲布完全鋪設好后，再將中涂材料用饅刀均勻涂在第二層防腐玻璃絲布之上，待中涂二層干固后進行全面打磨、除塵。
 

⑥ 第三層防腐玻璃絲布：等到中涂二層完全固化后進行打磨、除塵處理完成后，再鋪設第三層防腐玻璃絲布。
 

⑦ 中涂三層：等到第三層防腐玻璃絲布鋪設完成后，將中涂材料用饅刀均勻地刮在第三層防腐玻璃絲布之上。
 

⑧ 面層：待中涂三層干燥后，全面打磨，磨除中涂三成裸露的砂粒、刮痕，直到用手感覺光滑平整，再用吸塵器吸去微塵，然后將面漆材料用滾筒全面均勻的輥涂于中涂三層之上。
 

4．五布七油施工步驟：

① 底涂：將封閉底漆材料均勻地用滾筒涂與素地之上，使之與原地面滲透粘結。
 

② 第一層防腐玻璃絲布：等底涂層固化后，將防腐玻璃絲布平整地覆蓋于底涂之上。
 

③ 中涂一層：將調好的中涂材料用饅刀均勻涂在防腐玻璃絲布之上，待中涂一層干固后進行全面打磨、除塵。
 

④ 第二層防腐玻璃絲布：等中涂一層打磨、除塵后，再將防腐玻璃絲布平整地覆蓋于中涂一層之上。
 

⑤ 中涂二層：等防腐玻璃絲布完全鋪設好后，再將中涂材料用饅刀均勻涂在第二層防腐玻璃絲布之上，待中涂二層干固后進行全面打磨、除塵。
 

⑥ 第三層防腐玻璃絲布：等到中涂二層完全固化后進行打磨、除塵處理完成后，再鋪設第三層防腐玻璃絲布。
 

⑦ 中涂三層：等到第三層防腐玻璃絲布鋪設完成后，將中涂材料用饅刀均勻地刮在第三層防腐玻璃絲布之上。
 

⑧四層防腐蝕玻璃絲：待三層中涂層全部硬化后，打磨、除塵處理完畢，然后鋪上第四層防腐蝕玻璃絲布。
 

⑨四層中涂層：當四層防腐玻璃絲布鋪好后，用刮刀將中間涂層的表面均勻的刮在四層防腐玻璃絲布上，待四層涂層干燥后，再進行全面打磨、除塵。
 

⑩5層防腐蝕玻璃絲：待第四層中涂層徹底硬化后，打磨、除塵處理完成后，再鋪上5層防腐蝕玻璃絲。
 

5層：5層：5層防腐玻璃絲布鋪好后，用刮刀將中間涂層的材料均勻地刮在5層防腐玻璃絲布上。
 

面層：中涂5層干透后，進行全方位的拋光，將中間的5個沙粒和刮痕全部磨掉，直至用手摸摸平滑，用吸塵器將灰塵吸走，然后用滾輪將面漆材料均勻的壓在中間五個上面。
 

5.施工時的注意事項：

①將玻璃纖維浸入混合料中，直至充分浸透，取出時，除去多余的原料，以20%-25%的量。
 

②先均勻地涂一層內襯涂層，然后在內襯里加一種纖維加強料，一定要壓緊，去掉氣泡，然后在其上再涂一層油漆，油漆要充分。
 

③在鋪設完襯墊后，要對襯層進行質量檢驗，發現有毛刺、脫層、氣泡等缺陷時，要及時進行修復。
 

④在鋪設過程中，同一種纖維加強材料之間的搭接寬度不得少于50 mm。
 

6.檢驗品質：

(1)一個具有5毫米直徑的表面容許泡泡和小于3個/平方米直徑不超過5毫米的氣泡。
 

(2)裂縫，其表面不能有大于0.5 mm的裂縫，而加強層的表面不能有2 mm或更深的裂縫。
 

(3)涂料與基層的粘接強度要高，不能出現分層脫落、纖維裸露、結塊。

異物夾雜，顏色明顯不均。
 

7.注：在完成工程后，3天之內禁止入水，7天之內不準注水。