影響水性工業漆干燥速度的因素

影響水性工業漆干燥速度的因素

一、干燥環境對水性工業漆干燥有很大的影響。

在較高的溫度和較低的濕度下，水性工業漆的干燥速率加快。

就象夏季的衣物可以很快晾干，而在冬季，衣物要曬干一般要花很長的時間。

與此類似，水性工業漆在溫度較高時會很快蒸發，而在較低的溫度下則會逐漸變干。
 

水分是影響水性漆干燥速率的重要因素。

隨著空氣中的水汽濃度的增加，水性漆中的水份在大氣中的揮發也會變得更加困難。

北方的氣候比較干旱，而南方的濕度比較大，所以在同樣的氣溫下，用水性工業漆可以加快干燥的速度。

氣溫與濕度之間也存在著一定的聯系。

氣溫愈高，則愈能儲存水汽。

10℃時，1米的空氣能吸收9.41克的濕氣，30℃時能吸收30.38克的濕氣。

所以，在氣溫低的情況下，更容易達到濕度的限制。

二、氣流在漆膜表面的流速：在有風的情況下，漆膜的烘干會比較迅速。

簡單地說，風可以帶走在薄膜上蒸發的水分子，這樣就可以讓水在隨后被蒸發掉。

這和我們日常生活中的一些基本常識是一樣的，例如在有風的地方晾干衣服，使用吹風機來吹頭發，諸如此類。

一般的干燥機都有排出的作用，但是氣流太快也會對漆膜產生不良的影響，特別是厚度較大的涂層，容易出現裂紋和脫落。

因此，當使用空氣流動來加速漆膜干燥時，建議排氣，而不是吹氣。

三、漆膜厚度對干燥速度的影響是顯而易見的。

厚度的增加不僅會導致揮發性水分的增加，還會影響下層水蒸氣的通過，導致表面干燥時間的非線性增加。

此外，漆膜厚度的增加也會增加許多漆膜缺陷的風險，如漆膜缺陷的風險。

因此，對于對厚度要求較高的漆膜，薄涂多道是有道理的。

綜上所述，水性工業漆干燥速度的影響因素各方面。

從原材料的選擇到處方設計，從助劑的使用到施工應用，都有很大的關系。

但水性工業漆絕對不是越早干燥越好，我們的最終目的是得到完美的涂膜。

水性工業漆干燥過快可能會產生裂紋、橘皮、成膜不良、附著力下降、痱子、模糊等諸多缺點。

在滿足涂膜性能的同時，兼顧生產效率是最重要的。
 

水性工業漆的五大干燥方法

水性工業漆已經深入到工業防腐漆當中，在施工過程中，為了更好的發揮產品特點，會因水性工業漆產品不同，或者施工要求而采取不同的干燥方法，下面介紹水性工業漆的五大干燥方法。

1、自然干燥 　　 自然枯燥是具有辦法簡單、應用普遍的優點，但同時具有枯燥速度慢的缺陷。

在自然條件下，溫度和濕度及風速是不定時變化，枯燥速度和成膜質量不穩定。

　　 2、微波干燥 　　 微波加熱應用的是介質損耗的原理，而水的介電常數比干物質大得多，電磁場釋放能量的絕大局部被漆中的水分吸收。

微波加熱的優點在于枯燥速度特別快，不同的物質關于微波具有選擇性吸收。

關于涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，能夠枯燥厚膜。

　3、紫外線干燥：在水性工業涂料中，加入了一種微量的感光材料，在紫外線照射下，該感光材料會吸收一定的紫外線，從而形成一種有效的基團，從而引起薄膜材料的聚合反應，從而固化涂料。

紫外光固化涂料的特點是固化速度快，涂膜質量好。

然而。

這種方法，只能用于干燥的水性油漆，也只能制作一些平面的家具裝飾。

4、紅外線固化的優勢在于固化速度快，升溫快，固化質量好，但是，通過紅外加熱，涂料的溫度梯度很大，從外到內，不適合于干燥、厚重的涂膜；紅外干燥器，只能對紅外光照射到的地方進行加熱，而不能對干燥的物體進行加熱。

5、熱空氣干燥熱空氣干燥法是利用熱空氣作為載體，通過熱空氣作為載體，在熱空氣中傳遞熱量到工件表面，然后在熱空氣中吸收熱量，使其固化為薄膜。

通常采用電熱或蒸氣為熱源，通過對流的形式將熱空氣輸送至涂料表面，從而達到快速干燥的目的。